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近日，記者從遼河油田鉆采工藝研究院（以下簡(jiǎn)稱遼河油田鉆采院）獲悉，該院歷時(shí)7年自主研發(fā)的高壓水力鉆塞技術(shù)，在遼河油田“新海27-H31井”成功突破“栓塞”瓶頸，為高效鉆除油氣井因堵水、堵漏、封竄及結(jié)垢形成的各類灰塞提供了新方向。

“新海27-H31井”位于遼寧省盤錦金海采油廠新海27塊下油組，受鄰近直井水淹、邊底水雙重影響，油井含水量較高?？蒲腥藛T介紹，在對(duì)油井進(jìn)行化學(xué)藥劑堵水后，形成了245米堵塞段，因套管縮徑，導(dǎo)致常規(guī)機(jī)械鉆塞無(wú)法下入，該井面臨停產(chǎn)。采用高壓水力鉆塞技術(shù)后，單趟管柱作業(yè)即可實(shí)現(xiàn)堵塞鉆除、井壁清洗等功能，較常規(guī)機(jī)械鉆塞、沖砂等整套措施，作業(yè)時(shí)間縮短了15天。

受地層變化及開(kāi)發(fā)方式影響，油田在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，部分地層及油井井筒內(nèi)不可避免地形成“栓塞”，嚴(yán)重影響原油生產(chǎn)效率。高壓水力鉆塞技術(shù)采用遼河油田鉆采院自主研發(fā)的旋流噴射工藝，通過(guò)“水力”梳通油井“栓塞”，鉆塞效率提升40%。目前，該技術(shù)已在遼河油田不同區(qū)塊、不同井型成功應(yīng)用50余井次，單井作業(yè)成本節(jié)約20萬(wàn)元，有效解決了油井生產(chǎn)時(shí)，因地層污染、無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢、入井流體不匹配等原因，造成的油井堵塞和出油量減小等問(wèn)題。

“與傳統(tǒng)機(jī)械鉆塞作業(yè)相比，該技術(shù)具有沖、鉆、洗一體化作業(yè)優(yōu)勢(shì)。”遼河油田鉆采院礦場(chǎng)機(jī)械研究所所長(zhǎng)郝瑞輝介紹，旋流噴射工藝類似高壓噴槍洗車，工作人員通過(guò)地面設(shè)備向井筒內(nèi)注入由該院自主研發(fā)的高流速液體，使“水力”沖擊覆蓋井筒截面，從而擊碎化學(xué)藥劑、水泥及井筒內(nèi)結(jié)垢形成的堵塞物。

近年來(lái)，遼河油田鉆采院的科研人員自主研發(fā)形成了包含高壓水力鉆塞、水力噴砂割縫、水力噴砂射孔等系列水射流技術(shù)。其中，由該院自主研發(fā)的高壓旋流液體，具有穿透能力強(qiáng)且不受井深、井溫、井下套變等影響，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)層段炮眼和井筒及時(shí)清洗，油井堵塞后可快速實(shí)現(xiàn)復(fù)產(chǎn)。該技術(shù)在惡劣工況下，仍具有適應(yīng)能力強(qiáng)、效率高等特點(diǎn)。